来源:文安县航源机械设备购销处 时间:2024-06-27 06:22:16 [举报]
一、 磨床吸尘器主要工作原理:
依靠中压鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的细筛网过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气! 二、磨床吸尘器 平面磨床选用标准:
1.磨床类型的确定:平面磨、手摇磨、精密磨、工具磨、内外圆磨
2.集尘配套吸尘罩的设计:磨床运动轨迹方向、灰尘产生源方向、机台空间情况
3.磨床灰尘分类情况:砂轮灰、金属灰、混合灰
4.磨床工艺加工类别:开粗、精磨
5.磨床加工方式:干磨、湿磨
三、磨床吸尘机配置选型综合建议:
1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ,如只是精磨或干磨方式,建议使用本吸尘器,功率小,集尘方式简单,经济,更环保,也低噪音。
2.作为较大型的精密磨、或内外圆磨,除湿磨外,尽可能考虑选用750或更高功率吸尘器,从集尘量及工作效率考虑,单机配置。
3.若精磨过程中有配合磨削液与工件一起,则选用750干湿两用集尘器吸尘机或更高功率吸尘机.
四、磨床吸尘机影响使用效果的因素。
我公司常年面向全国回收各类二手机床设备,主要回收各种机械加工设备,如各类大、中、小型车床,铣床,刨床,磨床,冲床,剪板机,折弯机,立车,龙门刨,龙门铣,数控车,加工中心,二手木工机械设备
数控龙门铣床加工特点:
1.X轴:工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,带动工作台运动,实现X轴直线运动。
导轨形式:台湾上银两条55型滚柱直线导轨,每条安装3个滑块。
2.Y轴:铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式:台湾上银2条55型滚柱直线导轨。
3、Z轴:铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动:采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动,并加双杠配重
导轨形式:T型滑枕。
4、铣头:主铣头采用18.5KW发那科原厂电机,转速可达6000转。
5、大件:机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火,以消除内应力;粗加工后进行充分的时效处理,以消除加工残余应力;精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削,使机床具有良好的刚性和精度保持性。
开放式发展
开放式数控的讨论已有好些年了,但是应该看到,对于开放式结构至今没有一致性的定义。某些用户认为开放式表示能够接受当地使用的通信协议;而另一些用户认为开放式意味着所有控制器操作界面完全一致;对机床应用而言,开放式意味着对刀架移动、传感器和逻辑控制有标准的输入/输出接口;对大公司和大学的研究来说,开放式意味着以上这些均来自随即拿来就用的积木块。由于来自终用户和集成商(机床厂)的压力,开放式结构的开发工作正在向前发展并将持续下去。目前的一个积极成果即是基于PC的CNC,即PC-based。
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示,编程工作主要包括:
(1)分析零件图样和制定工艺方案
数控程序
数控程序
这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计和夹具;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析,并结合数控机床使用的基础知识,如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等,确定加工方法和加工路线。
在确定了工艺方案后,就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等,计算中心运动轨迹,以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能,对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件,只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值,得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等,就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算,一般需要使用计算机计算,否则难以完成。
编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算工作后,即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令,按照规定的程序格式,逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉,才能编写出正确的加工程序。
GSM硬质合金钻与BTA钻头深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>10)在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度,切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展,使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。左图为常用的二种深孔钻削加工:钻和BTA单管钻
按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床;◇按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床;◇按运动形式分类:工件旋转,作进给运动、工件不动,旋转又作进给运动;工件旋转,作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。◇按排屑方法分类:切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式,如钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式,如BTA钻。
标签:湘潭二手机床回收,旧剪板机回收,旧滚齿机回收,旧机床回收